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洗砂廢水污泥處理工藝及脫水設備  

時間: 2018-06-27 16:45:57瀏覽次數:1614

一、洗砂廢水概況:

洗砂廢水,是指水洗砂石生產企業在生產過程中洗砂時所產生的廢水,砂石是建筑的基礎材料之一,隨著國內砂石需求的日益增長,天然砂的面臨著資源減少和環境保護的壓力,水洗砂將作為建設用砂的重要來源躋身于建材市場。水洗砂可以廣泛應用在混凝土、砂漿和制品中,在現代化建設工程中越來越顯現出良好的市場前景,在質量和數量上逐漸替代天然砂是人工砂石生產線進入發展新時期的標志之一。

二、洗砂廢水的特點:

洗砂廢水的主要污染因子是化學需氧量和懸浮物,而懸浮物的含量最大,濃度大約3000mg/L,形成大量的泥漿水。泥漿的特性取決于它的成分,和當地的地質條件有關,一般特性是泥漿外觀為土黃色,均勻有粘性,長時間靜止不分層,如果不對其生產廢水進行及時有效的處理,不僅會浪費大量的水資源,污染水質,影響道路交通,影響附近居民的正常生產生活,甚至會激化社會矛盾,給社會增加不和諧因素。

三、洗砂廢水的處理方法:

洗砂廢水的處理無外乎就是進行泥水分離,通過物理的方法將泥砂分離出來,由于洗砂廢水含泥沙量較大,先用初沉池自然沉降的辦法將細沙沉淀下來,進而控制進入加藥絮凝環節的含固量,以達到降低藥劑成本投資的目的,然后通過添加絮凝劑,形成顆粒沉淀,上清液進入清水池回用,下層淤泥進入污泥脫水設備,泥餅外運處置。


四、洗砂廢水處理設備(帶式污泥脫水設備)工作原理:

泥漿經輸送泵進入動(靜)態混合器,與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后,泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊,物料間的結合水及表面水被分離成自由水,當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式濃縮機上)的濾網上,在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離,形成不流動狀態的泥漿,達到壓榨脫水區實施最大壓力條件,然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間,經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥,實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用,通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將泥漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來,最后形成含水率較低的濾餅排出,通過刮料板刮離,上下濾帶分開,經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒,繼續進入下一步脫水循環。

1、泥漿絮凝

為了提高泥漿的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料中的水份滲透性,需對泥漿進行物化處理,本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到最佳絮凝反應效果,該方法不但絮凝團塊大,結合緊,還可節省大量藥劑,運行費用低,經濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水區

泥漿經布料斗均勻送入濾網,隨著濾帶向前運行,游離態的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區流入接水槽,重力脫水段也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去泥漿中的大部分自由水及間隙水,使泥漿的流動性減小,便于泥漿在濾網上的較厚堆積,增強泥漿對壓榨的承受力。

3、低壓/中壓脫水區

重力脫水后泥漿流動性幾乎完全喪失,隨著濾帶的向前運行,泥漿由楔形區被帶入多孔輥上,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,濾液開始從濾帶的兩面溢出,并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩定性。

4、對夾擠壓輥(或帶)高壓脫水區

泥漿脫離中壓區后就進入高壓區,泥漿在此區內受到1~3組對夾輥(或帶)擠壓,經過強力擠壓后體積大幅收縮,泥漿內的間隙游離水被充分擠出,此時形成含固率較高的濾餅。


五、工藝流程圖:

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